Испытания на разрыв, сжатие, изгиб, усталость
Механические испытания подразумевают проверку и оценку механических свойств приборов и машин. Со временем этот вид испытаний не потерял свой актуальности, потому что и современные материалы вызывают немало нареканий среди потребителей. А это говорит о необходимости проведения тщательных экспертиз.
Измерение остаточных напряжений в заготовках и деталях
Остаточные напряжения могут являться одной из причин разрушения конструкций, что делает актуальными методы и инструментальные средства их объективного контроля.
Мы проводим точное измерения остаточных напряжений реализуя следующие методы объективного контроля:
- рентгеновская дифракция;
- механический (разрушающий);
- электрорезистивный.
Измерение остаточных напряжений позволяет решать задачи прогнозирования напряжений в деталях, оптимизации и управления остаточными деформациями, возникающими в результате технологических операций при обработке материалов; разрабатывать маршрутные технологии, техпроцессы, рекомендации изготовления деталей с минимальными поводками и короблением, в т.ч. из алюминиевых сплавов.
Определение механических свойств при испытаниях на изгиб
Используется для определения стойкости хрупких материалов к действию растягивающего напряжения. В результате определяют модуль упругости и предел прочности на изгиб (подобный пределу прочности на растяжение) материала.
Измерение геометрических величин на координатно-измерительной машине
Развитие технологий обработки невозможно без качественного контроля. Широкое использование станков с числовым программным управлением в производстве увеличило требование к используемым средствам контроля, адекватным ответом стало использование в контроле координатных измерительных машин (КИМ). КИМ обладают высокой точностью измерения и являются одними из самых распространенных средств измерения во всем мире. ЦССИ выполняет высокоточные 3D-измерения на КИМ.
Контроль шероховатости поверхности образца портативным профилометром
Шероховатость поверхности представляет собой одну из основных геометрических характеристик определяющих качество поверхности изделий и оказывающую влияние на эксплуатационные показатели. Известно, что придание поверхностям деталей надлежащих свойств, способствует значительному повышению показателей качества эксплуатируемых машин в целом и в первую очередь показателей их надежности.
Контроль твердости изделий и материалов
Все выполняемые работы производятся на сертифицированном оборудовании по методикам, которые регламентированы ГОСТ и ТУ. Результаты анализа в виде протокола установленного образца выдаются на руки заказчику. Мы гарантируем нашим клиентам неизменно высокое качество работ и точность полученных результатов.
Определение виброускорений, виброскорости, виброперемещения
При разработке, производстве и эксплуатации машин, станков и др. объектов инженерам и техникам приходится решать вопросы по уменьшению уровней вибрации.
На практике избежать вибрации не удается никогда. Наличие вибрации обусловлено присутствием зазоров и поверхностных контактов отдельных деталей и механизмов, неуравновешенных элементов и деталей. Очень часто вибрация многократно увеличивается из-за присутствия резонансных явлений.
Определение химического состава металлов и сплавов методом спектрального анализа
Оперативное и точное определение химического состава металлов. Зная точное содержание химических элементов, которые входят в состав металла, можно проверить его на соответствие требованиям ГОСТ и другим стандартам качества.
Побробную информацию о ИЛ можно посмотреть в разделе сайта "Испытательная лаборатория"